Среда и кислотность
АП-31 держит pH 3–10, ХБП-31 — 5–10. Для кислот и щелочей берут фторопласт. Графит не ставят при высокой концентрации азотных и хромсодержащих соединений.
Столько пропускает правильно подобранный и затянутый сальник. Сухой узел означает перетяжку: набивка греется выше 70 °C, твердеет и режет вал. Slon4 подбирает марку и сечение так, чтобы эта капля была стабильной.
Слева марка и её предел для центробежного насоса, справа среда. Красная связь — работа только с оговоркой по температуре. Основной документ по асбестовым и хлопковым шнурам — ГОСТ 5152-84.
Асбестовую набивку продают на вес, бухтами. Ниже — рыночный срез по открытым прайсам, чтобы было с чем сравнить счёт от Slon4 at или любого поставщика.
Цены из открытых каталогов на сентябрь 2026 года, без доставки. Большие бухты весят 15–20 кг, минимальная партия у многих складов — одна бухта.
Введите размеры с чертежа или замера штангенциркулем. Расчёт идёт по формулам монтажников: S = (Dкамеры − Dвала) / 2 и L = (d + S) × π × 1,07.
Набивку ломает не одна нагрузка, а их сумма. Поэтому смотрят сразу на среду, нагрев, давление со скоростью и размер.
АП-31 держит pH 3–10, ХБП-31 — 5–10. Для кислот и щелочей берут фторопласт. Графит не ставят при высокой концентрации азотных и хромсодержащих соединений.
Кольца работают горячее среды. К паспортной температуре добавляют около 50 °C, при высоком давлении или скудной протечке — больше.
Произведение давления на линейную скорость показывает, выдержит ли плетение. Для АП-31 в центробежном насосе предел 15 м/с, в поршневом — 2 м/с.
Стандартный ряд от 4×4 до 30×30 мм, ходовые 8×8 и 10×10. Допуск по сечению у АП-31 — ±0,8 мм, плотность не ниже 1,0 г/см³.
Если щель под грундбуксой больше 0,5 мм, первым и последним ставят кольцо армированной набивки с арамидом или углеродом, чтобы шнур не выдавило.
Подделка у плетёного шнура — это не чужой логотип, а пересохшая пропитка, заниженная плотность и «10 мм», который на деле 9. Проверка занимает пару минут у склада.
Если заказ идёт через Slon4at, паспорт партии прикладываем к отгрузке.
Собрано из жалоб механиков: чаще всего новую набивку губит монтаж, а не материал.
Было: шнур 10 мм расплющили молотком под щель 8 мм.
Надо: взять меньший размер и добрать затяжкой.
Было: рез под прямым углом, замок с зазором.
Надо: резать под 45° на оправке диаметром вала + 1 мм.
Было: все стыки на одной линии, среда нашла канал.
Надо: каждый следующий замок сдвигать на 90–120°.
Было: гайки «до упора», сальник сухой и горячий.
Надо: подтягивать на 1/6 оборота до нормы капель.
Было: подложили виток поверх усевшей набивки.
Надо: при усадке больше 40% менять пакет целиком.
Было: спёкшиеся куски остались на дне камеры.
Надо: выбрать всё экстрактором, осмотреть вал на задиры.
Насос под давлением и вращающийся вал травмируют быстрее, чем кажется. Пока эти условия не выполнены, грундбуксу не трогают.
Остановитесь и зовите механика, если на валу задиры, биение больше 0,1 мм, сальник греется выше 80 °C после ослабления или насос качает пар высокого давления, кислоту, газ.
Приработка у ЦНС с валом 50 мм, данные в пересчёте на этот размер.
капель в минуту при первом пуске с ослабленной грундбуксой — это норма.
оборота гаек каждые 30 секунд, пока протечка не упадёт.
капель через 30–60 минут; объём около 0,5–0,8 л в час.
температура в зоне сальника; выше — ослабить и проверить центровку.
вибрация у сальника при ежемесячной проверке.
капель, которые не убираются затяжкой, — пакет под замену.
Рядом со сроком службы ориентир из практики: на чистой воде пакет живёт 12–18 месяцев, на абразиве 6–12, на агрессивной среде 3–6.
5 из 5Сальник К 80-50-200 грелся после каждой перенабивки. Пересчитали сечение: камеру набивали шнуром 10 мм вместо 8. После замены держим 15 капель в минуту.
4 из 5Взяли ТРГ на конденсатный насос 130 °C. Протечка стабильная, вал без задиров. Минус — нож тупится на армированном шнуре, пришлось брать гильотину.
4 из 5Хотели ХБП-31 на горячую воду 95 °C, по запасу +50 °C завернули на АП-31. Живёт девятый месяц, но бухту 15 кг пришлось брать целиком.
Ответы опираются на ГОСТ 5152-84 и инструкции производителей уплотнений.
Сечение S = (D камеры − D вала) / 2. Если значение между стандартными размерами, берут меньший шнур и добирают затяжкой. Расплющивать толстую набивку нельзя.
В рабочем режиме 3–4 капли в минуту на каждый сантиметр диаметра вала. Для вала 50 мм это 15–20 капель. При первом пуске допустимо до 60 капель, больше 30 в рабочем режиме — повод для регулировки или замены.
К температуре среды добавляют запас около 50 °C на трение. 95 + 50 = 145 °C, это выше предела ХБП-31 (100 °C), поэтому подходят АП-31 или ТРГ.
Да, это одна витрина Slon4.at. Заявку на подбор набивки можно отправить из конструктора на странице, через Telegram или WhatsApp.
Только если общая усадка пакета не больше 40% от исходной высоты. При большей усадке пакет меняют целиком, иначе износ идёт неравномерно.
L = (d + S) × π × 1,07, где d — диаметр вала, S — сечение шнура, 1,07 — поправка на сжатие. Надёжнее нарезать кольца на оправке диаметром вала плюс 1 мм с резом под 45°.